廣州數碼快印分析多色印刷套印不準原因

一、印刷版變形對套印的影響

 1．印刷版拉伸變形 金屬版材都有一定的延伸性，在拉力的作用下會產生拉伸變形，而鋅版的拉伸變形更為明顯。一般情況下，我們印刷時發現套印不準，大都通過位伸印版來調節。當版面受到外力拉伸時，印刷版緊緊貼在滾筒殼體表面，與此同時，不可避免地會產生拉伸變形。拉力越大，版面拉伸變形越大，且拉伸變形的分布不均勻，在版的叼口邊和拖梢邊受力最大，其拉伸變形也大，里邊受力小，拉伸變形也小。因此，通過拉版不一定能解決套印準確問題。

  2．減少裝版引起套印誤差的途徑 裝版時，不可用力過大，以拉緊為準。印刷版移位時，應先放松相對應的力，即放松拉版螺絲，使印刷版背面與滾筒表面問的摩擦力減到最小，這時印刷版在拉力作用下，便會產生位移，并且使印刷版的拉伸變形控制在最小值。其次，上印刷版時規矩線要對準。多色套印過程中，第一色印完卸下印版前，將規矩線的位置在版滾筒體上作好記號，當安裝第二色以后的印版時、則對準第一色的規矩線。這樣不僅能提高上版速度，還能減少拉版次數，可以避免不正常的拉伸變形。因為套色后發現規矩不準，則需要拉版，拉的次數越多，產生拉伸變形的可能性就越大。因此，盡量少用拉版來解決套印不準。

 3．印版的厚度與圖形尺寸變化 平版的圖形是復制在金屬版表面上的。當印刷版繃緊在滾筒上時，金屬版被彎曲，版里面部分被壓縮，外面部分被拉伸，使圖形有所伸長。因此金屬版越厚，圖形尺寸伸長越大。在制版印刷中，應盡量用同一生產廠家、同一型號或同一盒裝的印刷版。

 二、橡皮布伸長率對圖形套印的影響  橡皮布具有伸縮性，橡皮布在滾筒上繃得越緊，伸長率越小，圖形變化就小。

 1．選用伸長率小的橡皮布。安裝時應注意橡皮布縱、橫方向，縱向應與滾筒軸線垂直，以減少伸長率。

 2．在套印過程中，盡量使橡皮市繃緊程度保持不變。

 3．如有微量的寬度套印不準，應適當調節橡皮布松緊，不采用拉版方法解決。

 4．橡皮布的裁切、打孔、個別螺絲末擰緊、橡皮布局部撕裂、襯墊局部不平整等，都會引起局部緊松不一，產生局部套印不準。 總之，套印不準除機械、調節、紙張等問題外，還應注意上述這些微小變化帶來的套印不準。因套印不準通常是在高速印刷時的瞬間產生的，是由微量的變化積累形成的，很難直接觀察到。因此我們只要在印刷中充分注意，分析原臥采取最恰當的措施，使可避免或減少套合誤差的出現。

 三、滾筒襯墊的增減對套印的影響  印大師快印在印刷過程中，由于紙張的伸縮使套印不準時，可采用增減滾筒襯墊厚度的方法，來解決徑間套印不準的故障。但襯墊增減厚度不宜太大，增減量較大會產生另外弊病。

 1．印版襯墊的增減 印版襯墊的增減，影響印版的拉伸變形。印版襯墊越厚，圖形尺寸伸長越大。

  2．橡皮滾筒襯墊的增減 當減少印版襯墊、增加橡皮滾筒襯墊時，因橡皮布的擠伸變形增加，圖形徑向變形增大。另一種是減少橡皮滾筒厚度，同時增加印版襯墊厚度，則橡皮布擠伸變形量減少，一般常用后者。